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酵母生产工艺流程

酵母生产工艺流程

高活性干酵母生产工艺简述

1原辅材料验收:按《采购控制程序》选择合格的原、辅材料厂家，入厂时按公司制定的相应原材料标准进行验收 因为原材料加入之前要用高温灭菌、热水配制，有灭菌过程，所以卫生方面主要控制重金属含量;
2.包装材料:内包装材料按公司制定的标准验收，并按《包装材料的管理》检验其杂菌数。
3.空气:酵母发酵是有氧发酵，需要大量空气进入发酵液，空气经过粗效、精效过滤器过滤除杂菌。
4.辅助材料的配制:辅助原材料用90 C以上热水溶配，并在贮罐60 C以.上保温，然后泵入发酵、干燥使用，流加 原料，每周检测各配制原料的杂菌数。

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高活性干酵母生产工艺简述

1原辅材料验收:按《采购控制程序》选择合格的原、辅材料厂家，入厂时按公司制定的相应原材料标准进行验收 因为原材料加入之前要用高温灭菌、热水配制，有灭菌过程，所以卫生方面主要控制重金属含量;
2.包装材料:内包装材料按公司制定的标准验收，并按《包装材料的管理》检验其杂菌数。
3.空气:酵母发酵是有氧发酵，需要大量空气进入发酵液，空气经过粗效、精效过滤器过滤除杂菌。
4.辅助材料的配制:辅助原材料用90 C以上热水溶配，并在贮罐60 C以.上保温，然后泵入发酵、干燥使用，流加 原料，每周检测各配制原料的杂菌数。





  产品概述  

高活性干酵母生产工艺简述

1原辅材料验收:按《采购控制程序》选择合格的原、辅材料厂家，入厂时按公司制定的相应原材料标准进行验收 因为原材料加入之前要用高温灭菌、热水配制，有灭菌过程，所以卫生方面主要控制重金属含量;
2.包装材料:内包装材料按公司制定的标准验收，并按《包装材料的管理》检验其杂菌数。
3.空气:酵母发酵是有氧发酵，需要大量空气进入发酵液，空气经过粗效、精效过滤器过滤除杂菌。
4.辅助材料的配制:辅助原材料用90 C以上热水溶配，并在贮罐60 C以.上保温，然后泵入发酵、干燥使用，流加 原料，每周检测各配制原料的杂菌数。
5.糖蜜处理:糖蜜先经过≥80C加热(时间≥2小时)分离除渣，然后经125--135C高温瞬时灭菌，进入稀释蜜储罐 暂存备用，发酵前按量泵入发酵罐。输送管线糖蜜循环，以保证管线温度高，而不残存杂菌。每周检测各配制原料 的杂菌数。
6.菌种选育:菌种按《菌种选育操作规程》选育菌种，菌种选育重要的要求保证操作过程中不能染菌，菌种无杂 菌，然后经过三角瓶、卡氏瓶扩大培育，接入纯培养罐。
7.纯培养罐培养:将糖蜜加入PC罐里，经过121 C30分钟灭菌后，降温至30C，接入卡氏瓶菌种，经过通风纯培养， 发酵液达到乙醇和湿重指标后，转入种子培养罐培养。
8.种子罐发酵:发酵罐加入工艺水、转入纯培养菌种、流加入N、P营培盐，通风扩大培养，按发酵工艺规程规定的 时间和指标发酵。
9.酵母分离:种子发酵液培养结束后，通过分离机把酵母和水等分开，成干物质20%左右的酵母乳，进入酵母乳贮 罐。
10.商品培养:在商品发酵加入工艺底水，接入种子酵母乳、稀释蜜、流加N、P、硫酸镁、硫酸锌等营养盐，通风 发酵。
11.商品酵母分离:按9方法将商品酵母液分离成酵母乳，进入酵母乳贮罐。
12酵母乳贮存:分离后酵母乳进入贮罐,然后泵入真空转鼓过滤.
13.过滤:商品酵母乳加入盐水,泵入真空转鼓过滤器,通过真空转鼓抽滤，把酵母乳抽滤成含水量为36%左右的酵母 泥。流加乳化剂与酵母泥混合后造粒.
14.造粒:通过造粒机把酵母泥挤压成很细酵母面条以增大表面积，便于热交换。造粒后酵母进入干燥床.
15.干燥:酵母粒通过在沸腾干燥床(一级干燥塔和二级干燥塔)中和干燥的热空气进行低温交换，低温热交换以充
分保证酵母的活性，迅速脱水干燥成干酵母
16.震荡筛:干燥后酵母，通过20目震荡筛除去干燥过程中结团的酵母。过筛后的酵母送入干酵母贮罐.
17.干酵母均质:干酵母在贮罐里进行搅拌混合,混合均匀后送入包装机.
18.包装:450-500克通过自动真空包装机把干酵母包装好;小包装通过自动灌装机灌装。
19.贮存运输:成品存放于专门存放成品的仓库货架上，库温25C以下。